河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司是国家高新技术企业，也是全国最大的机电再制造技术服务企业。十多年发展，瑞兆已成为涵盖冶金建材、石油石化、发电供电、交通运输、装备制造、国防军工六大领域的国家专精特新“小巨人”企业，累计取得368项技术革新成果、82项国家专利，参与5项国家标准的制定。

　　2022年，瑞兆交付了国家西气东输关键动力机组设备的修复工作。这是瑞兆在一没有技术图纸、二没有运行数据的情况下，团队历时4年科技攻坚，打破技术垄断，完成的又一项难题攻关任务。公司董事长韩宏升说：“这装备是民生工业里把握命脉的一个高端机组，要是运到国外去，不给咱们运回来，或者加工周期比较长，价格比较贵，那已经是卡咱们脖子了，所以咱们必须通过社会资源、通过党员共建，一起努力解决这个‘卡脖子’问题。”在技术攻关过程中，瑞兆不仅将维修成本降到了原来的十分之一，还取得了两项国家发明专利。

　　韩宏升是空军退役军人，2006年在迁西成立瑞兆激光再制造技术股份有限公司，主要是做“军转工”，把军用激光修复技术应用于工业设备维修。瑞兆的第一个客户是津西钢铁，津西的高端装备在损坏之后需要更换，但造价高、周期长，增加了企业成本、降低了生产效率。经瑞兆修复再制造后，设备的使用功能和运行周期与新设备相差无几，最后甚至还超过了新设备的使用年限。韩宏升解释说：“很多人不大理解再制造技术，认为就是翻新旧设备。其实机电设备在生产应用过程中会出现不同的不足点，这时候就需要再制造弥补它的不足，优化提升设备的使用功能，达到更好的效果。这是我们所做的成果，也是我们最自信的地方。”

　　唐山是重工业城市，工业企业众多，设备修复需求旺盛，推动着企业迅速向前发展。通过技术引领，十几年间，瑞兆以唐山为根基，从为唐山钢铁企业做再制造修复，一步步拓展到为全国各地工业企业做机电设备再制造。在此过程中，瑞兆掌握了高成熟度的等级技术，通过创新研发，也一直保持着自身技术的优势地位，攻克了一大批“卡脖子”技术，像激光熔覆表面工程增材制造、异型工装设备设计制造、进口燃气轮机关键零部件再制造等等。

　　客户企业之所以青睐再制造，主要是能降低成本。6年来，瑞兆为首钢完成了156套机电设备再制造，节约了5000多万元生产成本。为沈鼓集团10.5万空分转子加工、装配以及检测业务的再制造技术攻坚，不仅打破了国外的技术垄断，制造成本也从1.8亿美元降到了9000万美元。十几年来，依托技术领先优势，瑞兆还承担了多项国家级课题项目。

　　发展至今，瑞兆已经成为国内最具规模、技术实力最强的机电再制造技术服务企业。据不完全统计，截至目前，瑞兆已经累计完成设备修复再制造1.3万余台套，为客户节约20亿元成本，节约了36万吨金属资源、48万吨煤炭能源，减少了58万吨二氧化碳排放。随着“一带一路”发展，瑞兆还进入了国际市场，主要是东南亚的马来西亚、越南、菲律宾以及中亚5国和俄罗斯市场。

　　而能取得技术领先优势，瑞兆依靠的是党员先锋模范带头作用以及高度重视“以人为本”，引进外部人才，培养内部人才。韩宏升坦言，公司成立十几年来，最大的挑战是职工的全面发展。他说：“任何事物的发展都离不开人，我作为共产党员就要全心全意为人民服务，离开了职工谈何企业？只有以奋斗者为本，以人为本，以工匠人才、工程人才为本去思考问题，一定是靠技术、靠职工得到全面发展，才能达到更好的效果。所以我在建厂之初就成立了党支部，党员先锋共同努力，培养、引导、教育职工成为服务高质量发展的工匠人才，让职工全面发展、勤劳致富，企业才能更好地往前走。”(记者 赵珺)

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